這么多年來，我們森豐真空鍍膜 公司自我摸索了系列管理方法與管理思路，這些工作方法在公司整體運行中發(fā)揮了比較大的作用，推動了公司整體管理能力的提升。管理沒有固定模式，只有結合實際的合理流程與方法。回顧這些年公司推行一些的管理方法，在這些管理思路下，我們不管在品質提升方面，還是在成本節(jié)約方面，都有比較多的成績體現。對于工廠管理，沒有太多標新立異，只有進一步堅持改善這些管理方法與管理手段，工廠的管理才會更上一層樓：

一，以量化統(tǒng)計為工作手段，加強全廠各方面的量化統(tǒng)計，通過量化統(tǒng)計前后對比找差距，制定部門的改善管控目標。包括人員工時效率，成本費用等（水，電，耗材品質良率等等）。

二，以現場5S工作開展以及現場工作看板的合理利用為工作方法，讓5S要求深入到每一個員工的工作日常，讓現場看板作為工作的有效指導，提升整體現場管理水平的規(guī)范與透明度。部門再通過強化班前班后會議工作安排與工作總結，加強開線五分鐘重點產品的培訓指導的工作方式，提升員工工作能力與技能。

三，以部門存在的主要問題為工作抓手和工作目標，推動問題地持續(xù)改善與提升體現每天進步一點點的工作理念。

四，以QCC品質活動圈的開展，對主要品質問題進行持之以恒的分析改善，提升現有良率水平。

五，以減少七大浪費為工作目標，全員參與杜絕浪費活動，降低浪費成本，

六，以整批移交為工作目標，減少貨品過程分散，推動貨期提升，減少尾數的呆滯。

七，以加快貨品流動，降低貨品工站停留時間為管控點，促進全電貨品貨期提升。

八，加強部門工作專項改善開展，讓部門工廠改善更有針對性，避免胡子頭發(fā)一把抓的工作方式。

以全年按季度確定的工作主題為季度工作重點，明確季度主要工作內容，推動重點工作的落實落地，達到工作的目的性與針對

第一季度，新員工培訓，上年收集失敗案例培訓，專項內容培訓與學習。主冒是培訓新員工，提升老員工，失敗塞例再教育。

第二季度，以品質提升為工作重點。針對主要品質問題，以QCC品管圈活動開展提升品質改善。

第三季度，以精益生產為主要工廠目標。重點通過杜絕七大浪費開展工作。(三季度是生產繁忙期，生產繁忙期才能突現減少浪費的管理能力與水平)

第四季度，總結歸納前面好的工作方式與方法，堅持持續(xù)改善，夯實管理基礎，提升管理水平。

我們是生產制造型企業(yè)，生產制造型企業(yè)管理指標就是不斷追求QCDS四個方面工作績效的提升。以上八個方面的工作就是QCDS四個核心工作的具體化。森豐真空鍍膜 只有不斷地改進這些工作，我們四個核心指標才能進步才能提升，我們才能稱之為管理升級，才能靠管理出效益，才能在市場上有一定的競爭。